ຍິນດີຕ້ອນຮັບສູ່ Wilio!

ທ່ານກໍາລັງເບິ່ງ Wilio ເປັນລູກຄ້າທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການສະຫມັກ

ປ່ຽນເປັນມືອາຊີບ
ການນໍາທິດເຮືອ
ການບໍລິການ
ລາຍ​ການ​ລາ​ຄາ
ກ່ຽວກັບການສະຫມັກ
ດາວໂຫລດໃບສະຫມັກ
ມັນ​ເຮັດ​ວຽກ​ແນວ​ໃດ
ພວກເຮົາສາມາດປັບປຸງໄດ້ແນວໃດ
ຕິດ​ຕໍ່​ພວກ​ເຮົາ
ກ່ຽວກັບ Wilio
ເຂົ້າ​ສູ່​ລະ​ບົບ
ຍິນດີຕ້ອນຮັບສູ່ Wilio!

ທ່ານກໍາລັງເບິ່ງ Wilio ເປັນລູກຄ້າທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການສະຫມັກ

ປ່ຽນເປັນມືອາຊີບ
ການນໍາທິດເຮືອ
ການບໍລິການ
ລາຍ​ການ​ລາ​ຄາ
ກ່ຽວກັບການສະຫມັກ
ດາວໂຫລດໃບສະຫມັກ
ມັນ​ເຮັດ​ວຽກ​ແນວ​ໃດ
ພວກເຮົາສາມາດປັບປຸງໄດ້ແນວໃດ
ຕິດ​ຕໍ່​ພວກ​ເຮົາ
ກ່ຽວກັບ Wilio
ເຂົ້າ​ສູ່​ລະ​ບົບ

ການເຄືອບຜົງ

ເຈົ້າກໍາລັງຊອກຫາເຄື່ອງເຄືອບຝຸ່ນບໍ? ພວກເຮົາມີ 21,516 ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຢູ່ໃນໝວດນີ້. ສົ່ງສອບຖາມ.

ເລີ່ມ​ຕົ້ນ

32,328 ຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ລົງທະບຽນ

85,317 ໂຄງການແກ້ໄຂ

4.8 ໃນ 5 ການປະເມີນສະເລ່ຍຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາ

226 521 ການຕິດຕັ້ງການນໍາໃຊ້

ບໍລິການທັງໝົດ
ບໍລິການທັງໝົດ

ການເຄືອບຜົງ

ທ່ານຕ້ອງການບໍລິການດ້ານການເຄືອບຝຸ່ນບໍ? Wilio ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຊອກຫາຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ມີຄຸນນະພາບສໍາລັບການ degreasing ແລະການກໍາຈັດຝຸ່ນ, pretreatment ໂລຫະທີ່ມີ phosphates ແລະ chromates. ລາຄາຂອງການປິ່ນປົວດ້ານຂອງໂລຫະທີ່ມີສີ firing ຝຸ່ນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຂຶ້ນກັບຂອບເຂດຂອງການບໍລິການ. ເບິ່ງຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການບໍລິການ: ຄ່າຂົນສົ່ງ, ການໃຊ້ເທັກໂນໂລຍີຜົງພິເສດທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍຊ່າງແຕ້ມ 21,516 ຄົນຂອງພວກເຮົາໃນໝວດທີ່ໃຫ້ໄວ້.

ເບິ່ງຕື່ມ:ລາຄາ

32,328 ຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ລົງທະບຽນ

85,317 ໂຄງການແກ້ໄຂ

4.8 ໃນ 5 ການປະເມີນສະເລ່ຍຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາ

226 521 ການຕິດຕັ້ງການນໍາໃຊ້

ຂໍ້ມູນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ

ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ຫຍັງ

ການເຄືອບຜົງ
ການເຄືອບຜົງແມ່ນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບທີ່ແຫ້ງ, ວ່າງ, ວ່າງຫຼືວັດສະດຸຝຸ່ນ thermoset ຖືກນໍາໃຊ້ກັບຫນ້າດິນ, ເຊິ່ງ melts ແລະ hardens ເຂົ້າໄປໃນການເຄືອບເປັນເອກະພາບ. ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນຕ່າງໆ, ລວມທັງໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ແກ້ວແລະເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂະຫນາດກາງ (MDF), ແລະສາມາດສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະຕົກແຕ່ງໃນລະດັບຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງສີ, ສໍາເລັດຮູບແລະໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ງ່າຍໂດຍວິທີການທໍາມະດາ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ສີ​ຂອງ​ແຫຼວ​.

ມີສອງວິທີຕົ້ນຕໍຂອງການເຄືອບຝຸ່ນ:
•                                                                                                                                                                                                   ESD
•   ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເທິງຕຽງທີ່ມີນ້ໍາ.

ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ພື້ນຜິວທີ່ແມ້ແຕ່ແລະແຂງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນທົນທານກວ່າ, ລາຄາຖືກກວ່າແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍກ່ວາການເຄືອບຂອງແຫຼວທີ່ປຽບທຽບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນຂະນະທີ່ການເຄືອບຝຸ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ໄດ້ປຽບບາງຢ່າງກ່ຽວກັບການເຄືອບຂອງແຫຼວ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ຊັ້ນພື້ນຜິວທີ່ຫນາຫຼືຄວາມກົດດັນສູງ, ພວກມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການຜະລິດທັງຫມົດ, ເຊັ່ນ: ຊັ້ນບາງໆຫຼືໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່. ຄວາມຕ້ອງການແລະຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ຕ້ອງການໂດຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຄືອບຝຸ່ນໂດຍສະເພາະ - ເຊັ່ນສະພາບແວດລ້ອມຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ວັດສະດຸຍ່ອຍ, ຂະຫນາດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເວລາປຸງແຕ່ງ - ຊ່ວຍກໍານົດປະເພດຂອງຂະບວນການເຄືອບທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້.

ໃນຂະນະທີ່ແຕ່ລະຂະບວນການເຄືອບມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງມັນ, ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ສຸມໃສ່ການເຄືອບຝຸ່ນ, ອະທິບາຍພື້ນຖານຂອງຂະບວນການເຄືອບຝຸ່ນແລະອົງປະກອບທີ່ຈໍາເປັນແລະກົນໄກຂອງລະບົບການເຄືອບຝຸ່ນ. ບົດຄວາມນີ້ຈະຂຸດຄົ້ນຜົນປະໂຫຍດແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຂະບວນການເຄືອບຜົງຕື່ມອີກແລະສະຫນອງການພິຈາລະນາບາງຢ່າງທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຈື່ໄວ້ໃນເວລາເລືອກຜູ້ໃຫ້ບໍລິການເຄືອບຝຸ່ນ.

ຂະບວນການເຄືອບຜົງ
ການເຄືອບຜົງແມ່ນຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຊັ້ນລຸ່ມຂອງໂລຫະແລະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ. ວິທີການນີ້ປະກອບມີຂັ້ນຕອນການກະກຽມ, ການສະຫມັກແລະຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວແລະໃຊ້ຢ່າງຫນ້ອຍປືນສີດ, ຕູ້ສີດແລະເຕົາອົບ. ເພື່ອໃຫ້ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບດໍາເນີນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍແລະມີຄວາມອາດສາມາດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ໃຫ້ບໍລິການສໍາເລັດຮູບຄວນພິຈາລະນາປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ, ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸດ້ານການເຄືອບແລະຄຸນສົມບັດຂອງມັນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບປະເພດຂອງວັດສະດຸເຄືອບຝຸ່ນທີ່ໃຊ້.

ພາບລວມຂອງຂະບວນການແລະອຸປະກອນ
ບໍ່ເຫມືອນກັບຂະບວນການເຄືອບຂອງແຫຼວ, ເຊິ່ງໃຊ້ slurry ເຄືອບຂອງແຫຼວ, ການເຄືອບຝຸ່ນແມ່ນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບແຫ້ງທີ່ໃຊ້ອຸປະກອນການເຄືອບຝຸ່ນ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄືອບຜົງ, ຝຸ່ນແມ່ນໃຊ້ກັບພື້ນຜິວຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວກ່ອນ, melted ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕາກໃຫ້ແຫ້ງແລະປິ່ນປົວເຂົ້າໄປໃນການເຄືອບປ້ອງກັນ / ຕົກແຕ່ງ. ຂະບວນການນີ້ມີສາມຂັ້ນຕອນ: ການກະກຽມຫນ້າດິນ, ການເຄືອບແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໃຊ້ຊຸດວັດສະດຸແລະອຸປະກອນທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງ peculiarities ຂອງມັນ (ເຊັ່ນ: ຂັ້ນຕອນການບໍາບັດໃຊ້ເຕົາອົບ) ແລະ, ເມື່ອສໍາເລັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຜະລິດສໍາເລັດຮູບທີ່ທົນທານແລະເປັນເອກະພາບ.

ໄລຍະການກະກຽມ: ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການເຄືອບຝຸ່ນ, ພື້ນຜິວຂອງ substrate ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມແລະປະຕິບັດເພື່ອໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນແລະຝຸ່ນ. ຖ້າພື້ນຜິວບໍ່ໄດ້ຖືກກະກຽມຢ່າງພຽງພໍ, ສິ່ງເສດເຫຼືອແລະເງິນຝາກສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດຂອງຝຸ່ນແລະຄຸນນະພາບຂອງການສໍາເລັດຮູບ. ການປິ່ນປົວທີ່ສົມບູນກັບຜະລິດຕະພັນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸເຄືອບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບາງຂັ້ນຕອນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນໄລຍະນີ້ປະກອບມີການທໍາຄວາມສະອາດ, ລ້າງ, etching, blasting, ແລະການແຫ້ງ, ແລະອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດປະກອບມີສະຖານີຊັກແລະເຄື່ອງອົບແຫ້ງ.

ນ້ ຳ ມັນ, ນ້ ຳ ມັນ, ສານລະລາຍແລະສານຕົກຄ້າງສາມາດເອົາອອກຈາກພື້ນຜິວດ້ວຍສານຊັກດ່າງທີ່ອ່ອນແອແລະເປັນກາງໃນຖັງແຊ່ນ້ໍາຫຼືໃນສະຖານີລ້າງ. ສະຖານີລ້າງສາມາດສີດຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍນ້ໍາຮ້ອນ, ອາຍ, ຜົງຊັກຟອກແລະວິທີແກ້ໄຂກ່ອນການປິ່ນປົວອື່ນໆເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ, ກະກຽມທາງເຄມີແລະລ້າງຫນ້າກ່ອນທີ່ຈະທາສີ.

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີມົນລະພິດຂອງພື້ນຜິວ - ຕົວຢ່າງ:. rust, ຂະ ຫນາດ, ສີ ທີ່ ມີ ຢູ່ ແລ້ວ ຫຼື ສໍາ ເລັດ ຮູບ - ໂດຍ ທົ່ວ ໄປ ແລ້ວ ຈະ ຮຽກ ຮ້ອງ ໃຫ້ ມີ ການ ນໍາ ໃຊ້ ຂອງ ຫ້ອງ jet ໄດ້. ປ່ອງລະເບີດແມ່ນຫ້ອງທີ່ໃຊ້ຂອງແຫຼວທີ່ມີຄວາມກົດດັນ - ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ອາກາດຖືກບີບອັດ - ເພື່ອຂັບໄລ່ວັດສະດຸຂັດ ເຊັ່ນ: ດິນຊາຍ, ຫີນກາວ ຫຼື ການຍິງໃສ່ພື້ນຜິວ. ເຄື່ອງຂັດທີ່ມີພະລັງຈະກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກຂອງພື້ນຜິວ ແລະສ້າງໂຄງສ້າງ ແລະພື້ນຜິວທີ່ສະອາດກວ່າ, ກ້ຽງກວ່າທີ່ອຸປະກອນການເຄືອບຖືກນຳໃຊ້.

ບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຄືອບຝຸ່ນຍັງໃຊ້ເຕົາອົບແຫ້ງ. ຄ້າຍຄືກັນກັບເຕົາອົບທີ່ໃຊ້ໃນໄລຍະການປິ່ນປົວ, ເຕົາອົບແຫ້ງ evaporates ນ້ໍາທີ່ຍັງເຫຼືອຫຼືການແກ້ໄຂຈາກພາກສ່ວນທີ່ລ້າງຫຼື rinsed ແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພາກສ່ວນໃນອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຂັ້ນຕອນຂອງການເຄືອບ.

ຖ້າການອອກແບບອົງປະກອບຕ້ອງການນັ້ນ ບາງສ່ວນຍັງບໍ່ໄດ້ຮັບການເຄືອບ, ຜະລິດຕະພັນເຮັດຫນ້າກາກ (ເຊັ່ນ: ຫນ້າກາກຈຸດ) ຖືກນໍາໄປໃຊ້ກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນກ່ອນຂັ້ນຕອນການສະຫມັກ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຢູ່ໃນຮູບແບບແລະຮູບແບບມາດຕະຖານຕ່າງໆທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກມັນແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຈ້ຍຫຼືຮູບເງົາພາດສະຕິກທີ່ເຄືອບດ້ວຍກາວທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນຍຶດຕິດກັບ substrate ແລະປົກປ້ອງພື້ນທີ່ເຄືອບຈາກການສໍາຜັດກັບວັດສະດຸຜົງໃນລະຫວ່າງການເຄືອບຝຸ່ນ.

ໄລຍະການສະຫມັກ: ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວໄວ້ໃນພາກຕໍ່ໄປ, ສອງປະເພດຂອງວັດສະດຸເຄືອບຝຸ່ນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ການເຄືອບບາງສ່ວນກໍານົດວິທີການນໍາໃຊ້. ຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ໃຫ້ບໍລິການສໍາເລັດຮູບໃຊ້ສອງວິທີການເຄືອບຝຸ່ນຕົ້ນຕໍ - ການເຄືອບຝຸ່ນ electrostatic (ESD) ແລະການເຄືອບຝຸ່ນນ້ໍາ.

ການຊຶມເຊື້ອໄຟຟ້າສະຖິດ (ESD): ອຸປະກອນການເຄືອບແມ່ນໃຊ້ກັບສ່ວນໂລຫະທີ່ເຄືອບຝຸ່ນສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍການສີດພົ່ນດ້ວຍໄຟຟ້າສະຖິດ. ວິທີການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນີ້ໃຊ້ຕູ້ສີດ, ເຄື່ອງໃຊ້ຝຸ່ນ, ປືນສີດໄຟຟ້າສະຖິດແລະ, ຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງປືນທີ່ໃຊ້, ຫນ່ວຍຂັບ.

ຕູ້ສີດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກສໍາລັບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຝຸ່ນແລະຍັງສາມາດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການກັ່ນຕອງອາກາດແລະລະບົບການເກັບຮັກສາແລະການຟື້ນຟູຝຸ່ນ. ວັດສະດຸຜົງຂອງນ້ໍາໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຈາກຫນ່ວຍໃຫ້ຢາໄປຫາປືນສີດ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສົ່ງຄ່າໄຟຟ້າຂອງຝຸ່ນແລະນໍາໃຊ້ມັນໃສ່ substrate. ມີສາມປະເພດຂອງອາວຸດໄຟຟ້າສະຖິດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ - Corona, Tribo ແລະ Bell. ເມື່ອໃຊ້ປືນສີດ Corona ເພື່ອໃຊ້ການເຄືອບຝຸ່ນ, ຍ້ອນວ່າວັດສະດຸຜົງຜ່ານທາງຫນ້າຂອງປືນ, ເຄື່ອງສາກໄຟຟ້າທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍຫນ່ວຍພະລັງງານຈະສະຫນອງ particles ເຂົ້າໄປໃນພາກສະຫນາມ. ໃນກໍລະນີຂອງປືນ Tribo, ການຮັບຜິດຊອບແມ່ນຜະລິດໂດຍຝຸ່ນທີ່ຜ່ານອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ຖັງປືນ, ແລະໃນກໍລະນີຂອງປືນ Bell, ວັດສະດຸຜົງຈະຖືກຄິດຄ່າໂດຍທັງ conduction ແລະ corona discharge ຍ້ອນວ່າມັນຖືກໂຍນອອກຈາກ ລະຄັງຂອງປືນ. ໃນກໍລະນີໃດກໍ່ຕາມ, ອະນຸພາກທີ່ມີຄ່າໄຟຟ້າສາມາດຍຶດຕິດກັບພື້ນຜິວທີ່ມີໄຟຟ້າຂອງອົງປະກອບແລະຈະຍັງຄົງຕິດຢູ່ຕາບໃດທີ່ພວກມັນຍັງຮັກສາບາງຄ່າຂອງມັນ. ການສີດພົ່ນໃດໆສາມາດຖືກລວບລວມຢູ່ໃນລະບົບການຟື້ນຕົວແລະການດຶງຂໍ້ມູນແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໃນການນໍາໃຊ້ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວໃນອະນາຄົດ.

Fluidized bed powder coating: ບໍ່ເຫມືອນກັບ ESD, ບ່ອນທີ່ອຸປະກອນການເຄືອບຝຸ່ນໄດ້ຖືກສີດດ້ວຍໄຟຟ້າສະຖິດແລະຕິດກັບຫນ້າດິນ, ໃນການເຄືອບຝຸ່ນຕຽງ fluidized, ພາກສ່ວນ preheated ແມ່ນ dipped ເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸຝຸ່ນໃນຕຽງ fluidized. ນອກຈາກນີ້ຍັງມີທາງເລືອກອື່ນທີ່ເອີ້ນວ່າການເຄືອບຝຸ່ນ electrostatic ໃນຕຽງ fluidized, ເຊິ່ງສ້າງເມຄຂອງອະນຸພາກຝຸ່ນທີ່ມີຄ່າໄຟຟ້າຢູ່ເຫນືອຕຽງ fluidized ໂດຍຜ່ານສ່ວນທີ່ຈະເຄືອບຜ່ານ.

ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວ: ຄຸນລັກສະນະແລະຄຸນລັກສະນະຂອງຂັ້ນຕອນການເຄືອບຝຸ່ນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍວິທີການທີ່ໃຊ້ການເຄືອບຝຸ່ນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບປະເພດຂອງວັດສະດຸຜົງທີ່ໃຊ້.

ການບໍາບັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄືອບ ESD: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄືອບຝຸ່ນດ້ວຍ ESD ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວໃນເຕົາອົບທີ່ເຮັດດ້ວຍຝຸ່ນ. ໃນຂະນະທີ່ຕາຕະລາງການປິ່ນປົວ - ອຸນຫະພູມແລະເວລາການເຄືອບຝຸ່ນຕ້ອງຢູ່ໃນເຕົາອົບເພື່ອບັນລຸການປິ່ນປົວຢ່າງເຕັມທີ່ - ສໍາລັບສ່ວນທີ່ເຄືອບຝຸ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງ, ແລະຄວາມຫນາຂອງມັນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຕົາອົບຈະດໍາເນີນການຈາກ 162 ຫາ 232 ອົງສາ. Celsius. ສົ່ງຜົນໃຫ້ເວລາປິ່ນປົວຕັ້ງແຕ່ສິບນາທີຫາຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງຊົ່ວໂມງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄືອບຝຸ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຕ້ອງການເວລາປິ່ນປົວທີ່ສັ້ນກວ່າແລະປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍຂອງອາກາດຄວາມຮ້ອນເພື່ອປິ່ນປົວຢ່າງເຕັມທີ່, ແລະພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມ. ເມື່ອສ່ວນທີ່ເຄືອບ ESD ຮອດອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດໃນເຕົາອົບ, ອະນຸພາກຂອງຜົງຈະລະລາຍ ແລະໄຫຼເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງເປັນຮູບເງົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທົ່ວພື້ນຜິວຂອງສ່ວນ.

Curing Fluid Bed Coated Parts : ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ເຄືອບຝຸ່ນຢູ່ໃນບ່ອນນອນຂອງນ້ໍາ, ພາກສ່ວນຕ່າງໆແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາອົບທີ່ຄ້າຍຄືກັບທີ່ໃຊ້ໃນການປິ່ນປົວຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄືອບ ESD ກ່ອນຂັ້ນຕອນການເຄືອບ. ໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນ preheated ແມ່ນ immersed ໃນອຸປະກອນການເຄືອບ, particles ຝຸ່ນລະລາຍແລະໄຫຼເຂົ້າກັນກ່ຽວກັບການສໍາຜັດກັບຫນ້າຄວາມຮ້ອນຂອງພາກສ່ວນ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການເຄືອບດ້ວຍນ້ໍາໄຟຟ້າສະຖິດແລະການເຄືອບຝຸ່ນສາມາດຖືກນໍາໄປໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະຖືກ superheated ຜ່ານເມຄການເຄືອບຝຸ່ນ - ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວນີ້, ການເຄືອບຝຸ່ນທີ່ຜະລິດແມ່ນຜະລິດໂດຍວິທີການນອນນ້ໍາທໍາມະດາ - ຫຼືພາກສ່ວນສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະ. ການປິ່ນປົວໃນເຕົາອົບຫຼັງຈາກການເຄືອບ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບກໍລະນີທີ່ມີການເຄືອບທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການເຄືອບ ESD.

ໃນກໍລະນີໃດກໍ່ຕາມ, ທັນທີທີ່ສ່ວນທີ່ເຄືອບຝຸ່ນແມ່ນເຢັນພຽງພໍທີ່ຈະຈັດການ, ມັນສາມາດປະກອບ, ຫຸ້ມຫໍ່ແລະສົ່ງຖ້າຈໍາເປັນ.

ເມື່ອທໍາອິດນໍາໃຊ້ກັບພື້ນຖານ, ມັນມີ ອຸປະກອນການເຄືອບຝຸ່ນ thermoset ໂມເລກຸນໂພລີເມີສັ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປິ່ນປົວ, ຝຸ່ນໄດ້ຮັບປະຕິກິລິຢາຂ້າມທາງເຄມີທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍາວຂອງໂມເລກຸນໂພລີເມີ. ປະຕິກິລິຍານີ້ປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະເຄມີຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ມັນແຂງເປັນບາງໆ, ເປັນເອກະພາບ, ແຂງ, ຖ້າຕາຕະລາງການປິ່ນປົວທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນປະຕິບັດຕາມ.

ການເຄືອບຝຸ່ນ Thermoplastic ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີວົງຈອນການປິ່ນປົວ. ແທນທີ່ຈະ, ວັດສະດຸ thermoplastic ພຽງແຕ່ຕ້ອງການເວລາແລະອຸນຫະພູມທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອລະລາຍ, ໄຫຼ, ແລະປະກອບເປັນສານເຄືອບຮູບເງົາ. ບໍ່ເຫມືອນກັບວັດສະດຸ thermoset, ເຊິ່ງເກີດປະຕິກິລິຢາເຄມີໃນລະຫວ່າງການຮັກສາ, ວັດສະດຸ thermoplastic ບໍ່ປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຫຼືສານເຄມີຂອງມັນເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກມັນສາມາດຖືກຫລໍ່ຫລອມ, ປະຕິຮູບແລະ ນຳ ໃຊ້ຄືນ ໃໝ່ ສຳ ລັບການເຄືອບໃນອະນາຄົດ.

ໃນເວລາທີ່ເລືອກລະຫວ່າງ thermoset ແລະອຸປະກອນການເຄືອບ thermoplastic, ການພິຈາລະນາຈໍານວນຫນຶ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ໃນໃຈ: ວິທີການນໍາໃຊ້ແລະການນໍາໃຊ້ຈຸດປະສົງຂອງການເຄືອບ.

ຝຸ່ນ Thermosetting ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ໂດຍວິທີ ESD ເທົ່ານັ້ນ. ຂໍ້ຈໍາກັດນີ້ມີຢູ່ເພາະວ່າການແຊ່ນ້ໍາຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນຝຸ່ນ thermoset ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມຂອງຜົງເກີນເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ສະສົມແລະຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຕຽງ fluidized. ນັບຕັ້ງແຕ່ປະຕິກິລິຢາຂ້າມເຊື່ອມຕໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຖາວອນຕໍ່ວັດສະດຸຜົງ, ເຫດການດັ່ງກ່າວຈະນໍາໄປສູ່ການເສຍຂອງວັດສະດຸເຄືອບຫຼາຍເກີນໄປ. ຂັ້ນຕອນການບໍາບັດເຮັດໃຫ້ thermosets ໄດ້ຮັບສານເຄືອບທີ່ແຂງກວ່າ thermoplastics, ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນແລະມີຄວາມຕ້ານທານກັບຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຄວາມເສຍຫາຍຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການສໍາເລັດຮູບທີ່ແຂງກວ່າຍັງສາມາດຈໍາກັດການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບຂອງການເຄືອບ thermoset, ແລະການແຂງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຄືອບກາຍເປັນ brittle, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຄືອບຫນາ.

ຝຸ່ນ Thermoplastic ສາມາດຖືກນໍາໄປໃຊ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການ ESD ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວິທີການນໍາໃຊ້ນ້ໍານອນແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສາມາດສ້າງການເຄືອບທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຫຼາຍກ່ວາຝຸ່ນ thermoset. ໃນຂະນະທີ່ reflowability ສະຫນອງປະໂຫຍດບາງຢ່າງໃນດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸ, ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ການເຄືອບຝຸ່ນ thermoplastic ຫນ້ອຍທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນສູງແລະຮຸນແຮງເພາະວ່າວັດສະດຸເຄືອບສາມາດອ່ອນລົງຫຼືລະລາຍ.

ກ່ຽວກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ
ການເຄືອບຝຸ່ນແມ່ນໃຊ້ຕົ້ນຕໍກັບຊັ້ນຍ່ອຍຂອງໂລຫະເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດແລະອາລູມິນຽມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບ substrates ທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເຊັ່ນ: ແກ້ວ, ໄມ້ຫຼື fiberboard ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂະຫນາດກາງ. ລະດັບຂອງວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຂະບວນການເຄືອບຝຸ່ນແມ່ນຈໍາກັດກັບວັດສະດຸທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການເພື່ອລະລາຍແລະປິ່ນປົວວັດສະດຸເຄືອບຝຸ່ນໂດຍບໍ່ມີການ melting, deforming, ຫຼືການເຜົາໄຫມ້ດ້ວຍຕົນເອງ.

ອຸປະກອນທີ່ເລືອກຍັງຊ່ວຍກໍານົດວິທີການສະຫມັກທີ່ໃຊ້. ເນື່ອງຈາກໂລຫະສາມາດເປັນພື້ນຖານໄຟຟ້າໄດ້, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອຸປະກອນການເຄືອບແມ່ນໃຊ້ກັບຊັ້ນລຸ່ມຂອງໂລຫະໂດຍວິທີການສີດໄຟຟ້າສະຖິດ, ແຕ່ມັນກໍ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະນໍາໃຊ້ພວກມັນໂດຍວິທີການນອນນ້ໍາ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເນື່ອງຈາກໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະບໍ່ສາມາດມີພື້ນຖານພຽງພໍ, ພວກມັນຕ້ອງການການເຄືອບຝຸ່ນໂດຍໃຊ້ວິທີການເຄືອບຝຸ່ນທີ່ມີນ້ໍາ.

ການປິ່ນປົວດ້ານແລະຄຸນສົມບັດຂອງການເຄືອບຝຸ່ນ
ການເຄືອບຜົງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍສີ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ, ໂຄງສ້າງແລະຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍວິທີການທໍາມະດາຂອງການນໍາໃຊ້ການເຄືອບຂອງແຫຼວ. ວັດສະດຸເຄືອບຜົງ, ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດເປັນສີໃດກໍ່ຕາມ, ສາມາດສ້າງໄດ້ສໍາລັບຈຸດປະສົງປ້ອງກັນແລະອອກແບບ. ການປິ່ນປົວດ້ານຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍວັດສະດຸຜົງແມ່ນຕັ້ງແຕ່ matte ໄປຫາເງົາແລະຈາກຄວາມຊັດເຈນໄປຫາເງົາຫຼືໂລຫະ. ໂຄງສ້າງຕ່າງໆຍັງມີຢູ່ສໍາລັບຈຸດປະສົງອອກແບບຫຼືເພື່ອຊ່ອນຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ.

ຂະບວນການເຄືອບຝຸ່ນເຮັດໃຫ້ລະດັບຄວາມຫນາຂອງເຄືອບກວ້າງກວ່າ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການຂອງທາດແຫຼວ, ຝຸ່ນລະອອງສາມາດຜະລິດສານເຄືອບທີ່ຫນາກວ່າແລະເປັນເອກະພາບຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ໃຊ້ວິທີການລະບາຍນ້ໍາ. ການນໍາໃຊ້ວິທີການ ESD, ມັນກໍ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸການເຄືອບບາງໆ, ເປັນເອກະພາບ; ເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ບາງເທົ່າທີ່ການເຄືອບບັນລຸໄດ້ໂດຍໃຊ້ຂະບວນການເຄືອບຂອງແຫຼວ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການເຄືອບຝຸ່ນ
ຂະບວນການເຄືອບຝຸ່ນມີຂໍ້ດີຫຼາຍດ້ານຕໍ່ກັບວິທີການເຄືອບຂອງແຫຼວແບບດັ້ງເດີມ, ລວມທັງຄວາມທົນທານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ພິເສດກວ່າ, ຜົນກະທົບຫນ້ອຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ເວລາປຸງແຕ່ງໄວຂຶ້ນ, ແລະລາຄາວັດສະດຸຕ່ໍາ.

ນອກເຫນືອຈາກການມີຢູ່ໃນຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງການສໍາເລັດຮູບ, ສີຜົງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນທົນທານແລະທົນທານກວ່າສີຂອງແຫຼວ. ພວກມັນມີຄວາມຕ້ານທານສູງຕໍ່ຜົນກະທົບ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສານເຄມີແລະການສວມໃສ່ແລະໃຫ້ການປົກປ້ອງຫຼາຍກວ່າເກົ່າຕໍ່ກັບຮອຍຂີດຂ່ວນ, ການຂັດ, ການກັດກ່ອນ, fading ແລະການສວມໃສ່ທົ່ວໄປ. ຄຸນນະສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາຫຼາຍທີ່ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີການນໍາໃຊ້ສູງແລະສູງ ການຈະລາຈອນ.

ປະໂຫຍດອີກອັນຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການເຄືອບຝຸ່ນແມ່ນການຂາດສານລະລາຍແລະການປ່ອຍອາຍພິດຄາບອນໄດອອກໄຊ, ວັດສະດຸຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ຕ້ອງການການກໍາຈັດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການ primer ທົ່ວໄປ. ການຍົກເວັ້ນເຫຼົ່ານີ້ຈໍາກັດປະລິມານຂອງສານພິດແລະສານ carcinogenic ທີ່ປ່ອຍອອກມາໃນສະພາບແວດລ້ອມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທັງຫມົດແລະປະກອບສ່ວນໃຫ້ການຮັບຮູ້ການເຄືອບຜົງເປັນທາງເລືອກທາງດ້ານນິເວດວິທະຍາເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບການເຄືອບຂອງແຫຼວ.

ຂະບວນການເຄືອບຜົງສາມາດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວຕ່ໍາກວ່າຫຼາຍເມື່ອທຽບໃສ່ກັບຂະບວນການເຄືອບຂອງແຫຼວເພາະວ່າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຈະມີການຫັນປ່ຽນໄວແລະການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການເຄືອບຫຼາຍກວ່າ. ເນື່ອງຈາກວ່າໄລຍະການເຄືອບຝຸ່ນເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄືອບຝຸ່ນສາມາດປະກອບ, ຫຸ້ມຫໍ່ແລະສົ່ງທັນທີຫຼັງຈາກເຢັນ, ຊິ້ນສ່ວນໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍລົງໃນສິນຄ້າຄົງຄັງ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ໃຫ້ບໍລິການສໍາເລັດຮູບສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ໄວຂຶ້ນແລະຄວາມຕ້ອງການພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາຫນ້ອຍ. ຂະບວນການເຄືອບຜົງຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ເກັບກໍາແລະນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ແທນທີ່ຈະເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຜະລິດຕະພັນຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຕ້ອງການການກໍາຈັດ, ເພີ່ມການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸເຄືອບແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸໃນໄລຍະເວລາ.

ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການເຄືອບຝຸ່ນ
ເຖິງແມ່ນວ່າຂະບວນການເຄືອບຜົງຈະໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງຕໍ່ການເຄືອບຂອງແຫຼວ, ມັນຍັງມີຂໍ້ຈໍາກັດຂອງມັນ. ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການເຄືອບຜົງປະກອບມີຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງວັດສະດຸຍ່ອຍສະຫຼາຍທີ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດແບບດຽວກັນ, ການເຄືອບບາງໆ, ໄລຍະເວລາການກະກຽມການເຄືອບສີທີ່ຍາວກວ່າ, ເວລາແຫ້ງແລ້ງແລະເວລາປິ່ນປົວສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາແລ້ວ, ວັດສະດຸພື້ນຖານຕ້ອງສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການອຸນຫະພູມຂອງຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບການເຄືອບຝຸ່ນ. ເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸສາມາດທົນຄວາມຮ້ອນໄດ້, ການບັນລຸການເຄືອບແມ້ກະທັ້ງຍັງສາມາດປະກົດວ່າມີບັນຫາ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຄືອບບາງຫຼືຫຼາຍສີ. ການເຄືອບບາງແມ່ນຍາກທີ່ຈະຜະລິດເນື່ອງຈາກວ່າມັນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມປະລິມານຂອງວັດສະດຸຜົງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສະຫມັກໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັບປະກັນການເຄືອບທີ່ເປັນເອກະພາບ. ການເຄືອບຫຼາຍສີແມ່ນຍາກທີ່ຈະຜະລິດຢ່າງໄວວາເພາະວ່າລະຫວ່າງການປ່ຽນສີ overspray ໃດກໍ່ຕາມຕ້ອງໄດ້ຮັບການລວບລວມຢ່າງລະອຽດແລະເຮັດຄວາມສະອາດຈາກພື້ນທີ່ສີດ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນຂ້າມໃນວັດສະດຸທີ່ເອົາມາໃຊ້ຄືນຫຼືໃຊ້ຄືນ.

ເຖິງແມ່ນວ່າຂະບວນການເຄືອບຝຸ່ນອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາໃນໄລຍະເວລາ, ມັນອາດຈະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ຈະນໍາໃຊ້ການເຄືອບຂອງແຫຼວສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການເຄືອບສະເພາະ. ຕົວຢ່າງ, ໃນຂະນະທີ່ພາກສ່ວນທີ່ເຄືອບຝຸ່ນໂດຍປົກກະຕິມີການຫັນປ່ຽນໄວ, ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫນາ, ຫຼືຫນັກມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຕ້ອງການອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນແລະເວລາການປິ່ນປົວແລະການແຫ້ງແລ້ງຍາວກວ່າ; ບໍ່ພຽງແຕ່ຕາຕະລາງການປິ່ນປົວທີ່ຂະຫຍາຍອອກໄປເຫຼົ່ານີ້ຈະຊັກຊ້າຂະບວນການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານສູງຂຶ້ນ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນແລະຜູ້ສໍາເລັດຮູບ, ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນໃນອຸປະກອນການເຄືອບຝຸ່ນແມ່ນຍັງສູງກວ່າການເຄືອບຂອງແຫຼວ, ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການຕ້ອງການປືນສີດ, ຕູ້ສີດພິເສດ, ແລະເຕົາອົບ. ສອງອຸປະກອນສຸດທ້າຍເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເລີ່ມຕົ້ນເບື້ອງຕົ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຄືອບຝຸ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ມີງົບປະມານຕໍ່າ.

ການຄັດເລືອກຜູ້ໃຫ້ບໍລິການສໍາເລັດຮູບ
ຂະບວນການເຄືອບຝຸ່ນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ການຜະລິດທີ່ຫລາກຫລາຍ. ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ - e.g. ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງຕົ້ນແບບ, ການຜະລິດແບບດຽວ, ການຜະລິດໄລຍະຍາວ, ແລະອື່ນໆ. - ຊ່ວຍກໍານົດຜູ້ໃຫ້ບໍລິການສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດການເຄືອບຝຸ່ນພາຍໃນ, ການຜະລິດແບບຕົ້ນ, ວຽກງານການຜະລິດສັ້ນແລະຍາວສາມາດຖືກຈັດການໂດຍຮ້ານຫຼືຜູ້ໃຫ້ບໍລິການສໍາເລັດຮູບທີ່ສະຫນອງການເຄືອບຝຸ່ນ. ການປະຊຸມມີຢູ່ໃນທຸກຂະຫນາດ (ຈາກການດໍາເນີນງານຫນຶ່ງຄົນໄປຫາທຸລະກິດທີ່ມີພະນັກງານຫຼາຍຮ້ອຍຄົນທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມ) ແລະມີທາງເລືອກການເຄືອບທີ່ຫລາກຫລາຍ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສໍາເລັດຮູບທີ່ມີປະລິມານສູງ, ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການສໍາເລັດຮູບອາດຈະພິສູດວ່າເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຜູ້ສະຫນອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດອອກແບບແລະສ້າງລະບົບການເຄືອບທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບພາກສ່ວນສະເພາະ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນສ່ວນຖືກເຄືອບຢ່າງສອດຄ່ອງແລະຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ. ເຖິງແມ່ນວ່າທາງເລືອກນີ້ແມ່ນລາຄາແພງຕາມການວັດແທກການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ, ໃນໄລຍະສອງສາມປີທາງເລືອກທີສອງສາມາດພິສູດໄດ້ວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາຫຼາຍ.

ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນອາດຈະເລືອກທີ່ຈະເຮັດສໍາເລັດການປະຕິບັດງານພາຍໃນເຮືອນ. ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ, ພວກເຂົາເຈົ້າຈະຕ້ອງລົງທຶນໃນການຊື້ອຸປະກອນການເຄືອບຝຸ່ນ. ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນໃນອຸປະກອນແມ່ນສູງແລະຜູ້ອອກແຮງງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມເພື່ອປະຕິບັດງານແລະຮັກສາເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ໃນໄລຍະຍາວທາງເລືອກນີ້ອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະຖ້າການເຄືອບຝຸ່ນ. ພວກເຂົາເຈົ້າປະຕິບັດເປັນປົກກະຕິ.

ຕົວແທນຈໍາຫນ່າຍອຸປະກອນສໍາເລັດຮູບສາມາດສະເຫນີອຸປະກອນການເຄືອບຝຸ່ນມາດຕະຖານແລະການບໍລິການອອກແບບແລະການຜະລິດສໍາລັບລະບົບການເຄືອບຝຸ່ນທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສະຫນອງການຝຶກອົບຮົມແລະການບໍລິການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບລະບົບ. ບໍ່ວ່າຜູ້ຜະລິດກໍາລັງຊອກຫາການລົງທຶນໃນການຊື້ອຸປະກອນນອກຊັ້ນວາງຫຼືສ້າງລະບົບທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ທີ່ປຶກສາການເຄືອບຝຸ່ນທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມສາມາດສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈແລະການຊ່ວຍເຫຼືອບາງຢ່າງຍ້ອນວ່າພວກເຂົາສາມາດໃຫ້ຄວາມຮູ້ທີ່ບໍ່ສົນໃຈແລະການຕິດຕໍ່ກັບຜູ້ຂາຍ.

ເມື່ອຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງການສໍາເລັດການປະຕິບັດການເຄືອບຝຸ່ນພາຍໃນເຮືອນຫຼືພາຍນອກກັບຮ້ານຄ້າຫຼືຜູ້ຮັບເຫມົາ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຈະເຂົ້າໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຜົນປະໂຫຍດຂອງທັງສອງທາງເລືອກເພື່ອເລືອກຫນຶ່ງທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຄືອບຝຸ່ນຂອງບໍລິສັດ.